10月12日，在上海国家会展中心2026上海工博会举办的颁证仪式上，深圳华龙讯达信息技术股份有限公司JIC PLC 8010可编程逻辑控制器，斩获“单台可编程逻辑控制器(PLC)同步控制伺服轴数量之最”大世界基尼斯中国之最纪录。这一技术突破，标志着我国在工业自动化核心控制装备领域取得重要进展，为我国先进制造产业自立自强增添全栈自主硬核力量。

PLC被誉为工业自动化的“大脑”，大规模多轴同步控制能力，是衡量高端PLC综合性能的关键指标。此次获认证的设备，可在2毫秒任务周期内实现512个伺服轴协同精准运动，对处理器算力、操作系统实时性能、编译器优化水平均提出严苛考验。该项纪录并非简单数字的提升，是我国工业控制领域坚持自主创新取得的又一重要成果。

据了解，JIC PLC 8010的技术突破，来源于“芯片?操作系统?编译器”全栈协同的自主技术路线，并非零部件简单替换。该控制器选用龙芯3A5000四核处理器作为控制核心，依托LoongArch自主指令集，实现板载芯片100%全栈自主，从源头保障产业链供应链安全稳定。华龙讯达与龙芯中科开展长期深度联合攻关，下沉至指令集、微架构层面，对国产芯片、自研HualongOS华龙工业操作系统、编译器与运行时环境实施一体化系统调优；同时积极对接开源鸿蒙工业生态，依托开源鸿蒙分布式、高安全技术能力，进一步拓宽国产工业操作系统技术演进与产业适配路径，充分释放软硬件协同创新潜能。

依托全栈技术协同，这套全栈自主控制器实现多核算力精细化调度，可将逻辑控制、运动控制、算法模型等任务分配至多CPU内核并行处理，同时面向工业母机、工业机器人、化学化工、生物医药、汽车制造高端装备、轻工制造、高端仪器、水务、电力、楼宇自动化等先进制造领域真实工况持续迭代，构建负载动态自适应机制，让算力分配、任务调度、控制参数跟随现场工况动态优化，充分释放硬件平台的工业实用价值。

经过工业现场反复打磨验证，华龙讯达全栈自主PLC已经实现多行业规模化落地。在工业母机重大装备领域完成进口产品替代，服务高端装备生产制造；在化工、生物医药生产线上实现关键工艺高精度闭环控制；面向汽车、家电龙头企业，单台全栈自主PLC可替代多台进口控制器；在工业机器人领域，全自主控制器打破国外封闭技术体系壁垒。产业实践充分证明，自主可控的全栈自主工控产品完全能够承担先进制造高端场景的核心控制使命。

这项大世界基尼斯纪录，是对全栈自主工控技术攻关成果的认可，更是产业进阶的全新起点。当前，物理AI与制造业加速深度融合，工业控制系统作为先进制造的底层支撑，战略价值愈发凸显。华龙讯达总经理龙小昂表示，未来将继续坚守“为装备造中国大脑”使命，持续深化同龙芯、开源鸿蒙生态等产业链伙伴协同创新，持续提升控制器实时性能、智能化水平与场景适配能力，打磨更加成熟可靠的全栈自主工业控制产品，为我国制造业高质量发展夯实自主可控的数字控制底座。